在户外建材领域，耐久性永远是用户最关心的话题。深碳化重竹地板作为一种能够实现户外30年不腐的新型材料，其背后的工艺奥秘究竟是什么？今天，我们就来深度解密高耐重竹的碳化工艺，带您了解这项让竹子“脱胎换骨”的技术。

什么是深碳化处理？

深碳化重竹地板的生产，首先要从碳化工艺说起。碳化是一种物理热处理技术，将竹材在高温（通常160℃-220℃）、无氧或低氧环境下进行热处理，改变竹材的化学成分和物理结构。

与普通碳化不同，深碳化是指更彻底、更深入的热处理过程。经过深碳处理重竹，竹子中的糖、淀粉、氨基酸、蛋白质等营养物质被完全分解，失去了昆虫和微生物生存的基础，从而实现永久性的防腐防虫效果。

深碳化重竹地板的完整工艺流程

作为专业的重竹户外耐候材料生产商，我们的深碳化重竹地板经过以下严格工艺：

第一步：原料精选

选用5年以上优质毛竹，这个年龄段的竹子纤维密度最高，是制作高温碳化重竹的理想原料。毛竹纤维密度高，作为建筑材料，完全能够与一般的竹地板相媲美。

第二步：竹材破碎

将原竹破碎成竹丝或竹束，增加表面积，为后续处理做准备。

第三步：高温碳化

这是最关键的一步。竹丝在高温高压容器中进行碳化处理，温度精确控制在180℃-200℃之间。经过高温处理，竹子中的营养物质被分解，同时竹材的颜色由浅变深，呈现出碳化重竹特有的深棕色或黑褐色。

第四步：真空高压

将碳化后的竹材置于真空机中，将剩余的空气全部压出，使防霉防虫剂充分渗透到竹材内部。

第五步：浸胶干燥

使用环保酚醛树脂进行浸渍处理，进一步提高板材的防水性和强度。

第六步：高温高压成型

在高温（140℃-160℃）和高压（5-8Mpa）条件下，将竹丝压制成型。这个过程使竹材密度大幅提升，达到1.2g/cm³以上，形成真正的高耐重竹。

第七步：养护与定形

成型后的板材在恒温恒湿环境中养护7-15天，消除内应力，确保尺寸稳定性。

深碳化带来的性能革命

经过上述工艺制成的深碳重竹，其性能发生了质的飞跃：

1. 防腐等级大幅提升

深碳化重竹地板的防腐等级达到国家户外用材最高标准。72小时沸水煮不开裂，吸水膨胀率<8%，这是普通木材无法企及的指标。

2. 防火性能优异

阻燃重竹的燃烧性能可达B1级（难燃级），远超普通木材和塑木。竹材经过高压成型后密度极高，燃烧时表面形成炭化层，有效阻止火焰蔓延。

3. 尺寸稳定性极佳

经过高温碳化重竹处理，竹材的吸湿膨胀率大幅降低。实测数据显示，重竹户外耐候材料在-30℃至70℃极端温差下仍保持稳定，南方梅雨季不发霉，北方冬天不开裂。

4. 抗紫外线能力强

深碳化重竹地板表面的颜色是碳化后的本色，而非表面染色，因此抗紫外线能力远优于普通染色板材。即使在强烈日晒下，也不会出现明显褪色。

深碳化重竹与普通重竹的区别

很多用户会问：深碳化重竹地板和普通重竹有什么区别？主要区别在于处理深度：

环保与安全的双重保障

深碳化重竹地板不仅性能卓越，在环保和安全方面同样表现出色：

• 甲醛释放量：达到国家E0级标准，远优于E1级要求

• 重金属含量：完全符合出口标准

• 物理碳化工艺：主要依靠高温物理变化，化学添加剂少

四川竹元科技等国内领先企业生产的重组竹产品，经专业机构认证为负碳产品，是“以竹代木”的优选。

应用案例见证

深碳化重竹地板已被广泛应用于众多国家级重点项目：

• 杭州亚运村

• 北京行政副中心

• 乌镇互联网会展中心

• 天津滨海新区文化中心

这些项目的选择，充分证明了高耐重竹在严苛条件下的可靠表现。

结语

深碳化重竹地板以其卓越的防腐性能、优异的物理力学性能和环保特性，正在成为户外建材领域的主流选择。浙江润竹科技拥有成熟的深碳化重竹地板生产线，产品已应用于G20峰会、杭州亚运村等重大工程，欢迎广大客户来厂考察，共同见证“竹钢”的非凡品质。

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